お客様の加工ニーズに合わせた旋削ソリューション
従来の手動操作やヘビーデューティー構成から高精度 CNC 旋盤システムまで、当社はお客様の特定のワーク形状、材料の硬度、寸法公差、サイクル時間の目標に合わせて実用的な旋盤セットアップを設計します。-
大型の鍛造コンポーネント、細長いシャフト、特大のフランジ、深穴パイプ、ミルロール、球形バルブ本体などを加工する場合でも、当社のエンジニアリング チームはお客様の技術図面を評価して、正確な機械能力、剛性、必要な工具を構成します。{0}
さまざまな旋削要件に対応するソリューション
ワークピースの形状は機械のアーキテクチャを決定します。実際の切削条件に合わせて旋盤構成をカスタマイズすることで、最適な機械剛性、最小限のびびり、工具寿命の延長、厳密な寸法制御が保証されます。
重切削-
極度のベッド剛性、強くリブ強化された鋳物、高いスピンドル トルク、および激しい切り込み力に耐える堅牢な心押し台サポートを必要とする、高トン数の鍛造、鋳造ワークピース用に設計されています。--
大径-旋削加工
特大のディスク、フランジ、幅広のワークピース向けに構成されており、ベッドとクロススライド上での高い揺動能力、高トルクの主軸台、剛性の高いフェイスプレート チャッキング システムを備えています。{0}
ロングシャフトターニング
振動減衰、幅広のガイドウェイ、頑丈な振れ止め、延長されたベッドの長さにわたる持続的な心押し台の軸方向荷重容量を必要とする、細くて長いアスペクト比のシャフト用に設計されています。--
パイプねじ切り
広いスピンドル穴、前後ダブル チャック システム、正確なネジピッチ トラッキング、効率的なテーパ制御を必要とする油田管、ドリル パイプ、ネジ付きカップリング用に最適化されています。{0}
ロールターニング
剛性の高いベッド構造、頑丈な刃物台、高い表面仕上げ品質、全切断長さにわたる正確な直径制御を必要とする製鋼ロール、ゴム ローラー、硬質円筒部品向けに設計されています。{0}}
球面旋削加工
バルブ ボール、球面ベアリング、特殊なツールパス補間、リジッド ラジアス ツールのセットアップ、鏡面仕上げ機能を必要とする湾曲した回転部品向けに調整されています。{0}}
CNC旋削加工
連続バッチ製造、複雑な輪郭加工、プログラム可能なねじ切りサイクル、高い位置再現性、低いオペレータ依存性に最適です。
特殊目的の機械加工-
専用の大量コンポーネント、マルチプロセス操作、独自のクランプ要件、または標準の旋盤では効率的に処理できない自動ローディング システム向けに設計されたカスタマイズされた機械アーキテクチャ。{0}{1}
当社の旋削ソリューション能力
適切な機械フォーマットを選択すると、設備投資、セットアップの柔軟性、動的切削剛性、および稼働出力のバランスが取れます。
従来の旋削ソリューション
修理施設、メンテナンス部門、重作業工場、単一部品の製造に最大限の運用の柔軟性、短いセットアップ時間、直感的な手動制御を提供します。-
主な作業: 外径旋削、フェーシング、内径ボーリング、手ねじ切り、テーパー旋削、穴あけ、深軸加工。
理想的な用途: 作業工場、工具室、機械修理、カスタムの単体製造、多用途のメンテナンス施設。{0}}
CNC 旋削ソリューション
生産製造向けに、連続的なプロセスの再現性、自動化されたパス制御、高い材料除去効率、正確な多軸補間を実現します。{0}
主な要件: 複雑なプロファイル、厳しい寸法公差、自動タレット割出し、反復ねじ切り、滑らかな表面仕上げターゲット。
理想的な用途: 中量から大量のコンポーネントの実行、複雑な段付きシャフト、特殊なフランジ、精密工業部品。-}
特殊用途の旋削ソリューション-
特定の部品図面、最適化された工具レイアウト、専用の生産サイクルを中心にゼロから設計された専用の旋盤機械。
主な用途: 専用パイプねじ切りプラント、製鋼ロールの再プロファイリング、球面バルブ製造ライン、統合自動生産セル。{0}}
適切なソリューションはワークピースから始まります
旋盤の適切な選択は、スイング直径やベッドの長さにとどまりません。当社のエンジニアは、全体的な動的切削環境を分析して、構造駆動力、ベッド鋳造構成、ガイドウェイ幅、およびワーク保持の安定性を決定します。
ワーク形状
外径、内径、肉厚、全長、総重量、バランスポイント。
01
材料特性
材料の硬度、引張強さ、機械加工性指数、熱安定性、表面仕上げの要件。
02
切断作業
重荒加工、高速仕上げ、深ボーリング、多条ねじ切り、テーパープロファイル切削、球面輪郭加工。-
03
生産物流
プロトタイプのバッチサイズ、連続生産量、目標サイクルタイム、手動制御の優先順位と自動化された CNC サイクル。
04
公差基準
寸法限界、同心度、振れ公差、真円度、表面粗さパラメータ。
05
理解する
ワークの技術図面、材料仕様、物理的質量、寸法公差、および運用目標を詳細に分析します。
分析する
必要な切削抵抗、スピンドルモーターのトルク、ベッドガイドウェイの荷重、心押し台の保持力、および振れ止めの位置を計算します。
推薦する
正しい構造機械クラスの決定: 従来の旋盤、重荷重旋盤、CNC 旋盤、または特殊なカスタム構成。{0}}
カスタマイズ
ベッドの長さ、スピンドルのボアサイズ、主軸台のギア比、チャック機構、振れ止めの設計、刃物台の構成、および CNC コントローラーを調整します。
製造とテスト
精密機械加工、ベッドウェイ硬化、摺動面の手削り、工場での組み立て、位置合わせ検証、発送前のライブカットテスト。
カスタマイズされた旋削ソリューション
標準的な既製の機械では特定の加工ダイナミクスを満たせない場合、当社のチームはお客様の技術要件に合わせて機械構造、駆動システム、付属品のセットアップを調整します。
機械の構造
拡張されたスイング容量、幅広のベッド ガイドウェイ、非常に長いベッドの長さ、頑丈な心押し台、強化されたベッドの鋳物。{0}}
ワークホールディングシステム
手動スチール チャック、動力油圧 / 空圧チャック、重量フェイスプレート、大容量ローラー振れ止め、カスタマイズされたクランプ治具。{0}}
ツーリングシステム
4 方向手動刃物台、クイックチェンジ刃物台、頑丈な電動タレット、ライブ ツーリング アタッチメント、特殊なボーリングバー ホルダー。-
制御システム
主要な産業用 CNC プラットフォーム、カスタマイズされたオペレーター インターフェイス、カスタム マクロ プログラミング、リモート コントロール ペンダントの選択。
自動化オプション
自動部品ローディング装置、統合されたチップコンベア、動力付き心押し台の移動、自動振れ止め位置決め。
当社の旋削ソリューションを信頼できる理由
数十年にわたる工作機械エンジニアリング
-国際産業市場向けの重くて高精度の金属切断機械の構築に特化した長年にわたる製造基盤。{1}
包括的な製品範囲
汎用性の高い従来の旋盤、重荷重床モデル、高生産性の CNC 旋盤、専用のカスタム旋削システムに及ぶ幅広い工作機械。{0}}
重い構造剛性
機械のベース、コラム、主軸台は、高張力ミーハナイト-グレードの鉄を使用して鋳造され、応力-が緩和され、優れた振動減衰と長期的な幾何学的精度を確保するために精密に機械加工されています。-
エンジニアリング-主導のカスタマイズ
-社内の技術力により、お客様の技術図面に基づいて主軸ボア サイズ、駆動ギアボックス、ベッドの長さ、ベッドウェイの幅、ワークホールドの構成を変更できます。
厳格な品質保証基準
すべての機械は工場出荷前に、厳密な幾何学的位置合わせチェック、スピンドル振れ検証、騒音レベル監査、熱安定性テスト、および実際の試し切りを受けます。
グローバルなテクニカルコミュニケーション
経験豊富な技術営業チームが、明確なエンジニアリングコミュニケーション、詳細な寸法図、基礎ガイドライン、操作マニュアル、信頼できる国際輸出物流を提供します。
実際の加工要件に対応する実証済みのソリューション
-大型鍛造シャフトの重切削旋削
機械加工要件: 長さ 6 メートルを超える、長い重合金鋼鍛造シャフトの旋削。
技術的課題: ワーク重量が重いためたわみが発生し、びびりを発生させずに高い切削抵抗の下で大量の削り代を必要とします。
機械ソリューション: 超-幅広誘導-硬化ベッドウェイ、デュアル電動ローラー振れ止め、高トルク-ギア-駆動の主軸台、強化心押し台スピンドルを備えた頑丈な旋盤-。
高効率のパイプねじ切り設定-
機械加工要件: 長い鋼製管状ケーシング パイプへの連続的な高精度 API ねじ切り。-
技術的課題: 回転する長い中空パイプ全体で正確なねじ山プロファイル、ピッチ精度、同心度を維持すること。
マシン ソリューション: 広いスピンドル ボア、スピンドルの両端にあるデュアルヘビーデューティ手動/空圧チャック、統合された自動ねじ切りサイクルで構成された専用のパイプねじ切り旋盤。{0}{1}}
製鋼ロールの機械加工セットアップ
機械加工要件: チルド鋳鉄鋼ミル ロールの精密な荒加工、仕上げ加工、および再プロファイル加工。{0}}
技術的課題: 厳密な半径方向の同心性とロール面全体にわたる連続した滑らかな表面仕上げを維持しながら、非常に硬い表面の材料を切断するには機械の剛性が必要です。
機械ソリューション: 巨大な剛性ベッド上に構築された特殊なロール旋盤。-頑丈な刃物台スライド、硬化鋼ガイドウェイ、超安定した低速、高トルクのスピンドル ドライブを備えています。{{1}{2}}
機械加工の要件がありますか?適切な解決策を見つけてみましょう
ワーク仕様書をお送りください。当社のエンジニアリング チームは、お客様の図面を確認し、技術パラメータを計算し、お客様のプラントに最も効果的な旋盤ソリューションを推奨します。
提供すべき推奨情報:
ワーク図面、CADスケッチ、または詳細写真
外径、内径、全長
材質グレードと硬度の仕様
必要な主要な機械加工操作 (旋削、ボーリング、ねじ切り、プロファイリング)
必要な寸法公差と表面仕上げの目標
予想される生産量またはバッチサイズ
運用電力と配送計画の目的国
始めましょう
アプリケーションを評価するか、機械の技術仕様をリクエストするには、以下にプロジェクトの詳細を送信してください。当社の技術エンジニアリング チームがお客様の要件を検討し、カスタマイズされた機器の推奨事項を提示します。