カスタマイズされたCNC立型旋盤

アプリケーション-固有のデザイン エンベロープ:ワークテーブルの寸法、最大スイング直径、および軸の移動量は、ターゲットのワークピースの形状に基づいて直接構築されます。

-耐久性の高い垂直方向の安定性:逆垂直構造により、ワークピースの質量が基礎の上に直接配置され、構造の剛性が強化され、動作時の振動が減衰されます。

高トルクドライブアーキテクチャ:スピンドルドライブ、ギアボックス構成、モーター出力定格は、材料の硬度と重い切削負荷に合わせて調整されています。

多彩なプロセス統合:単一のセットアップで、荒旋削、仕上げ仕上げ、内径ボーリング、コンタリング、ねじ切りなどの複数の操作加工をサポートします。-

風力エネルギーおよび航空宇宙用ベアリング:大径の旋回リングや内側または外側のベアリング レースの精密機械加工では、一貫した幾何学的精度と良好な表面仕上げが必要です。

-耐久性の高いパイプ フランジとバルブ:-石油およびガスのフランジ、工業用バルブ本体、巨大な流体制御ハウジングのフェーシング、溝入れ、内部ボーリングを高効率で行います。

発電ディスクとローター:熱安定性を制御しながら、タービンローター、蒸気発生器ディスク、重量フライホイールコンポーネントの旋削と倣い加工を行います。

輸送および鉄道の車輪:-大量生産および要求の厳しい安全仕様の下で動作する列車の車輪ブランク、ブレーキ ディスク、車軸ハブの重切削加工。

高品質のミーハナイト鋳鉄フレーム-は熱処理されており、内部応力を緩和し、数十年にわたって構造の配置を維持します。{1}

ガイドウェイは、正確な動きを実現するために、大規模なガントリー グラインダーと五面体マシニング センターで精密-研削されています。-

動的レーザー干渉計と座標測定装置を使用して、重要な構造形状を検査します。

動作時の熱安定性は、最終出荷前の{0}}フルパワー連続運転-テストで検証されています。

重要な公差と必要な表面仕上げを備えた 2D または 3D 部品の技術図面を完成させます。

引張強さ、硬度、鋳造または鍛造状態などの原材料の仕様。

目標のサイクル タイム、予想される生産バッチ量、ロードまたはアンロードの自動化のニーズ。

推奨されるツール インターフェイス スタイルと工場の電気規格準拠仕様。

エンジニアリング評価:ワークの寸法、材料の硬さ、加工順序の技術的なレビュー。

構造設計の最終決定:機械フレーム、主軸ドライブ、ベッドウェイ構成、および工具レイアウトのカスタマイズ。

精密部品の製造:重鋳造加工、応力除去熱処理、精密表面研削。-

組み立てと機能テスト:機械の組み込み、精度検証、クライアントワークの試し切り。