フル機能の-CNC立形旋盤

硬質鋳鉄構造:高{0}}応力緩和熱老化を施した高張力ミーハナイト鋳鉄-で作られており、過酷な加工サイクル中の激しい切削振動に耐えます。

高精度の軸伝達:-プリロードされた精密ボールネジと高周波焼き入れガイドウェイを使用して構築されており、多軸負荷下でもスムーズな位置制御を保証します。{0}{1}

高トルク-垂直スピンドル:耐久性の高いベアリング配置を備えた高出力メイン モーターを搭載しており、さまざまな材料に対して高い材料除去率を維持します。{0}{1}

自動サポートアセンブリ:対象を絞った自動潤滑ユニットと耐久性の高い切りくず収集セットアップを備えており、メンテナンスの必要性を低く抑えながら継続的な運用を確保します。{0}

重いフランジとバルブ:大型工業用バルブ、パイプフランジ、流体継手の重要なシール面、ボルトサークル、複雑な内部穴を加工します。

リング-型とギア ブランク:重量のあるベアリングリング、旋回リング、トランスミッションギアブランクの外径、内側軌道、側面の精密旋削加工。

ハウジングとボディシェル:重いポンプ本体、モーターフレーム、ダイナミックハウジング、および構造エンクロージャーの穴あけ、フェーシング、およびねじ切り。

タービンとディスクのコンポーネント:-発電タービン ディスク、重量フライホイール、鉄道車輪の高剛性プロファイリング、面取り、溝入れ。

熱応力の緩和:構造用鋳物は、機械加工の前に内部応力を緩和するために自然および人工の老化プロセスを受けます。

精密表面加工:重要なガイドウェイと取り付け面は専用の装置で精密に研磨され、位置合わせの精度が保証されます。

レーザー校正の検証:軸の移動と位置決めエラーは、完全な機械組み立て中にレーザー干渉計を使用して検査されます。

フル-負荷テスト:すべての機械は、発送承認前に動的実行テスト、スピンドル温度チェック、および切削精度検証を受けます。

ワークホールディング構成:標準の手動チャック、油圧パワー チャック、または調整可能なジョーのセットアップを備えた特殊なフェイスプレートからお選びいただけます。

ツーリングシステム:二次的な穴あけやタップのニーズに対応する、垂直ツール ブロック、クイック チェンジ タレット、またはライブ ツーリング ヘッドの選択。{0}

チップ管理パッケージ:特定の材料処理に合わせてクーラント タンク、高圧ポンプ、自動チェーン型チップ コンベヤをカスタマイズします。{0}{1}

制御システム:ビジュアル グラフィカル インターフェースと多言語サポートを備えた標準化された多軸 CNC コントローラのオプション。-

-出荷前の承認-:アライメント公差、回転精度、機能安全チェックをカバーする完全なテストレポートが承認のために編集されます。

保護梱包:露出した金属表面は防錆剤で処理され、構造コンポーネントは防湿木箱に固定されています。-

サイト準備ガイダンス:技術文書には、納入前に正確な動的な基礎レイアウト、電力要件、昇降ポイントの位置が記載されています。